竹材漂白工艺及机理作一简要介绍

竹材漂白

在构成竹子的物质中，约四分之一是木质素。木质素的存在使竹子本身有颜色。此外，由于生长条件不同，竹子的营养和光照条件差异很大，这也导致构成竹子的内部成分不完全一致。因此，竹子的颜色会有所不同。此外，在储存和运输过程中，光照、水浸和温度也会使竹子局部变色。因此，为了改变竹子的颜色，主要是为了使竹子中的木质素脱色，提取竹子中的营养成分。从而使竹材颜色一致，改善竹材霉变污染造成的竹材外观质量差。前面已经描述了防霉处理方法，现在简要介绍了竹子的漂白工艺和机制。

竹子的漂白过程主要是竹子中木质素的处理。主要有两种漂白方法，一种是去除木质素漂白，另一种是保留木质素漂白。一般来说，去除木质素的漂白可以得到白度高、稳定的竹子，而保留木质素的漂白效果较差。事实上，在生产实践中，这两种方法并非绝对，而是根据不同的工艺相互使用。以下是几种常用的竹漂白方法，供读者参考。

1．H2O2(过氧化氢)漂白法

过氧化氢具有氧化性和还原性，是酸性介质或碱性价格中的强氧化剂。当过氧化氢遇到更强的氧化剂时，它也可以作为酸性或碱性介质中的还原剂。利用过氧化氢的这一特性，可以去除竹子中的一些木质素，提取竹子中的蛋白质、糖和淀粉，使竹子表面变白。

双氧水漂白法是一种应用广泛的竹漂白法。各地在生产实践中积累了许多经验。根据漂白温度和漂白液的浓度，一般分为冷漂、热漂、浓漂和淡漂。冷漂法在室温下进行。其优点是操作简单，对设备没有特殊要求。缺点是漂白时间长，影响生产率的提高；热漂白法应为溶液提供加热设备。漂白时间短，漂白效果好，但成本高。热漂的温度一般取决于产品的厚度和形状，控制在75℃以下，温度过高，会加速过氧化氢的分解；浓漂：工业用过氧化氢。浓度一般为36％，浓漂是指过氧化氢。漂白液直接使用，无需用清水稀释。这种漂白方法可以在很短的时间内获得更好的表面漂白效果。但这种方法消耗的过氧化氢较多，竹制品漂白后耐久性较差；淡漂法是将工业过氧化氢稀释后进行漂白操作的过程。虽然这种方法漂白的时间更长。但由于其对竹制品的作用时间长，深层漂白效果好，漂白后的产品耐久性好，成本低，尤其是热原处理。

竹制品用过氧化氢漂白。为了提高药物的漂白性能，可以适当添加添加剂。目前常用的添加剂有焦磷酸钠和氢氧化钠。在使用过程中，添加剂可以单独使用，也可以添加过氧化氢。在溶液中，添加剂的添加量一般为溶液总量的0.5％一1％。

掌握漂白时间是获得良好漂白质量的关键。根据不同的环境温度(或溶液温度)和产品质量要求，灵活确定具体时间。一般情况下，使用5％一10％过氧化氢的浓度。在10-30分钟内，漂白液将产品加热至70℃漂白。如使用10％～20％常温20℃时，浓度溶液漂白产品的漂白时间在10-20小时之间。

漂白液中使用的容器可以根据竹制品的大小和长度灵活选择。瓷缸、防酸塑料桶、长大产品、水泥池均可使用。无论使用哪种容器进行漂白处理，漂白液都应浸泡在产品中，以确保漂白产品均匀、充分漂白。在漂白过程中，应用盖子覆盖漂白剂，以减少对环境的污染。

由于过氧化氢具有很强的氧化性和还原性，在漂白操作过程中，不要直接接触溶液和皮肤，必要时，可以戴橡胶手套操作。

过氧化氢漂白工艺实例：

(1)过氧化氢热漂凉席竹丝工艺:先将清水放入有防酸内壁的漂白池中，水量约为池容量的三分之一，再放入预干竹丝中。此外，在瓷缸中制备过氧化氢和焦磷酸钠。过氧化氢(工业用)浓度为36％。重量比为清水：过氧化氢：焦磷酸钠，100：5—10：0.5-1。溶解后倒入漂白池中。或者根据经验投料，将竹丝放入漂白池中，用清水盖住竹丝。双氧水用量约为每万根竹丝12－15kg焦磷酸钠1-1.5kg。为防止竹丝浮出水面，可加厚木块镇压。用蒸汽将漂白液加热至72-76℃，让其自然冷却至室温，将竹丝沥干，送人工干燥室干燥。该工艺的优点是竹丝白度高，表面颜色均匀持久，防虫防霉效果好。缺点是成本高，需要建设防酸内壁漂白池，购买供蒸汽的锅炉。

(2)过氧化氢(H2O2)和氢氧化钠(NaOH)双液冷漂竹条工艺：制备两种溶液，第一液为1％的氢氧化钠(NaOH)水溶液，第二液为20％双氧水溶液浓度。将竹菌浸泡在第一溶液中2-4小时(具体时间取决于温度，液温20℃为3小时)，然后将竹菌移入第二溶液中，即过氧化氢。液中浸泡4～8小时(20℃时6小时左右)，然后将产品从溶液中取出冷却或送入人工干燥机进行干燥。该工艺操作简单，漂白效果好。