木工带锯条开齿加工工艺及开齿时的注意事项

木工带锯条开齿加工工艺及开齿注意事项

开齿加工工艺

带锯条的开齿加工工艺有：冲齿、铣齿、磨齿三种。

冲齿

冲齿带锯条加工效率高，但精度低，一般用于木工带锯条。随着带锯条使用要求的不断提高，冲齿带锯条将逐渐被铣齿带锯条和磨齿带锯条所取代。

铣齿

铣齿带锯条目前应用最广泛。铣齿带锯条采用成型铣刀铣削钢带，获得相应的锯齿形状。铣齿加工精度高，锯齿高度差可控制在0.05-0.1mm。加工成本介于冲齿和磨齿之间。

铣削过程中，铣削形成锯齿两侧的齿尖。由于铣削的挤压变形，齿尖会有圆角和大毛刺。随着铣刀的磨损，圆角和毛刺会越来越大。

磨齿

磨齿类似于铣齿。砂轮在锯齿两侧磨削形成齿尖。但磨削加工挤压变形小，磨削后的齿尖非常锋利，几乎没有毛刺。下图2显示了投影仪下的磨削齿型。砂轮可以在磨削过程中随时修复，因此砂轮的磨损对齿型几乎没有影响，锯齿高度差可控制在0.03-0.05mm。

目前，磨齿的成本较高，因此市场上的金属加工带锯大多是铣齿带锯。然而，磨齿带锯条不可替代的优点注定要使用越来越广泛的磨齿带锯条。

带锯开齿注意事项

虽然木工带锯机锯齿的工作相对简单，但如果做得不好，就会导致锯齿开裂或锯齿弯曲。因此，以下关于开齿的注意事项不容忽视：

1.木工带锯机锯条开齿操作前，先调试自动开齿机，再开齿。

2.开齿机的冲头和冲头必须锋利，咬合一致，间隙小于0.1mm。如果冲头不锋利，锯齿很容易开裂变形。特别是较薄的锯条容易扭曲。这种冲头应立即磨损。如果这种冲头开齿，用锤子修剪锯齿，防止锯切时运行锯齿。

3.木工带锯机锯条开齿时，锯条必须水平，其表面应垂直于开齿机冲头的冲压方向，不得倾斜。同时，锯条的边缘应与导轨平行，开齿后的齿距应均匀。齿高应均匀。

4.木工带锯机锯条开齿时，如果手动开齿机应留出1-1.5mm的研磨余量，如果自动开齿距离可留出0.5-1mm的研磨余量，锯条和砂轮会浪费太大太小。当开齿机不能按规定开齿时，可以增加研磨余量，然后用磨锯机研磨正确的齿形。

5.如果锯条有硬度高的烧斑部分，烧斑部分的开齿比其他部分浅。研磨齿形时，应多研磨烧斑开齿部分，使齿高整齐。如果烧斑部分开齿很深，锯齿很容易折断。

6.在操作过程中，如果发现齿底、齿喉、齿背断裂、凹陷、锯齿弯曲等异常情况，应立即停止操作，仔细查明原因。